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高強度石油深井抽油桿厚壁鋼管的制造添加時間:2020-06-05

普通油井深井泵桿由304不銹鋼管制成,不銹鋼無縫管軋制后用于空冷(正火)狀態。高溫形變淬火能顯著提高40號碳鋼的力學性能,是制造高強度深井抽油桿的有效方法。

有人設計了高溫形變淬火法生產深井抽油桿用高強度不銹鋼管的生產設備。其工作原理如下:

(1)最終軋制溫度應盡可能低,但不低于淬火溫度,并應保證軋材的正常咬入。

(2)冷卻裝置直接安裝在325 mm軋機精軋機的后面,這樣軋后的材料被軋輥送出后可以快速冷卻。

(3)冷卻應足夠有力地進行,以迅速將軋材溫度降至100-200。在325毫米軋機的條件下,冷卻裝置的長度不能超過20米。因此,為了實現淬火,必須在一定的壓力下向軋材噴水,以保證軋材表面的蒸汽膜能被壓碎,冷出口能被強力去除。

(4)應降低軋制速度,使不銹鋼管在水中停留5-6秒,這是淬火和冷卻19 mm泵桿軋制材料所需的最短時間。

抽油桿軋制高溫變形淬火設備。兩個儲水器和一個用作鎖定裝置的儲氣器安裝在直徑為4英寸的貫穿不銹鋼管上。儲水器和儲氣罐6也是用于組裝和拆卸的連接接頭。將一根直徑2英寸的管子連接到蓄水池的水源上。水通過三個1英寸直徑的管接頭以2-2.5個大氣壓沿著橡膠管供應。管接頭均勻分布在蓄水池外側,與滾動方向成40度角。在鎖定裝置中,0.5至1大氣壓的壓縮空氣通過同一管接頭供應。在入口安裝一個直徑為2英寸的管道,帶有止回閥(由前端自動打開)。在出口處,它的末端是一個直徑28毫米的尾管。引入鎖緊裝置的空氣用于排出軋件帶來的水。304不銹鋼無縫管鎖緊裝置進入中的水通過位于軋機下部的直徑為2英寸的橡膠管e2排出。軋件通過噴嘴排出的水被收集到水箱中,并通過直徑為2英寸的橡膠管排出。

不銹鋼管由夾輥支撐,并輸送至輥道。該裝置的內錐面使水具有一定的對流方向。來自325毫米軋機工作機架的軋制材料進入以3.5轉/秒的速度通過所有設備(總共20米),最終冷卻到100 ~ 200。軋制速度的選擇應確保軋制材料的正常咬入,并在設備充滿一定壓力水(水在軋機下排出)的情況下將其冷卻。不銹鋼管的長度為25米,以確保獲得三個泵桿(8米長)。


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